推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品/專題
山美圓錐破和歐美某品牌圓錐破并駕齊驅(qū),在韓國混凝土企業(yè)的骨料生產(chǎn)線共同擔任二破重任。【詳細】
推薦方案
物料
時產(chǎn)
在傳統(tǒng)礦山、建筑垃圾處理及流動性石料加工領(lǐng)域,固定式破碎生產(chǎn)線長期受限于轉(zhuǎn)場成本高、物料運輸繁瑣等痛點。以上海山美為代表的創(chuàng)新企業(yè),通過輪胎移動顎式破碎機等先進設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用,推動行業(yè)從“固定”走向“流動”,實現(xiàn)了破碎作業(yè)模式的根本性變革。
上海山美輪胎移動顎式破碎機采用“輪胎底盤+破碎機組+輸送系統(tǒng)”三位一體的模塊化設(shè)計,兼具高效性與機動性。設(shè)備配備重型輪胎底盤,可由半掛車快速牽引轉(zhuǎn)場,支持柴油發(fā)電機自主供電與市電接入雙模式,適應(yīng)無電網(wǎng)作業(yè)環(huán)境。其核心破碎單元采用高性能顎式破碎機,進料口尺寸大,處理能力高達510噸/小時,出料粒度可精準調(diào)節(jié)。
在智能控制方面,設(shè)備集成PLC集中控制系統(tǒng),通過液壓驅(qū)動實現(xiàn)排料口快速調(diào)整,誤差控制在±2mm以內(nèi)。系統(tǒng)實時監(jiān)測破碎腔壓力、電機溫度等關(guān)鍵參數(shù),并根據(jù)物料硬度自動調(diào)節(jié)動顎擺動頻率,在破碎高硬度花崗巖時能耗降低15%,真正實現(xiàn)了智能化、精細化作業(yè)。
轉(zhuǎn)場效率提升
傳統(tǒng)固定生產(chǎn)線轉(zhuǎn)場需耗時7天,而上海山美移動破碎機僅需幾小時即可完成場地轉(zhuǎn)移,大幅提升設(shè)備利用率。
運輸成本直降
設(shè)備支持現(xiàn)場破碎,減少物料二次運輸。
環(huán)保性能
設(shè)備配備封閉式輸送帶、脈沖除塵器及噴淋系統(tǒng),粉塵排放濃度≤10mg/m3,遠低于國家30mg/m3標準。在城市建筑垃圾處理項目中,設(shè)備噪音控制在75dB以內(nèi),滿足居民區(qū)周邊環(huán)保要求。
工藝配置靈活適配
支持“單機作業(yè)”與“多機聯(lián)用”模式:單機可直接破碎200mm以下物料,適用于應(yīng)急工程;多機聯(lián)合作業(yè)時,與圓錐破、振動篩組成三級破碎篩分系統(tǒng),處理能力達800噸/小時,實現(xiàn)多級成品精準分選。
礦山粗碎作業(yè):在云南某鐵礦項目中,上海山美設(shè)備處理能力達450噸/小時,將原礦從600mm破碎至150mm以下,單位能耗降低18%,易損件壽命延長30%。
建筑垃圾再生:在北京拆遷工地,設(shè)備成功處理含鋼筋混凝土的混合垃圾,通過除鐵器分離金屬后產(chǎn)出0-30mm再生骨料,資源化率超90%,每噸垃圾處理利潤達80元。
流動性石料加工:在川藏鐵路建設(shè)中,設(shè)備隨工程進度遷移,日均處理隧道棄渣3000噸,生產(chǎn)的高鐵道砟石料替代外購材料,單公里建設(shè)成本降低。
上海山美持續(xù)推動技術(shù)迭代,未來設(shè)備將集成AI視覺識別系統(tǒng),實現(xiàn)物料異物自動識別與破碎參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整。在新能源方向,純電移動破碎機已進入試驗階段,滿電續(xù)航8小時,能耗成本較柴油機降低60%。輕量化設(shè)計通過高強度鋼與鋁合金復(fù)合結(jié)構(gòu),使設(shè)備重量減輕25%,進一步拓展山區(qū)等復(fù)雜地形適用性。
上海山美以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動破碎設(shè)備從“工廠化”走向“現(xiàn)場化”,通過高效、靈活、環(huán)保的移動破碎解決方案,為礦山、建筑垃圾資源化、重大工程等領(lǐng)域注入新動能。未來,隨著5G通信、新材料等技術(shù)的深度融合,上海山美將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)向“無人化操作”“零排放作業(yè)”邁進,為全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)貢獻中國智慧與力量。